當模具零件產生上述這些缺陷時,就不能成形出合格的緊固件產品,勢必會影響企業的生產計劃。
預防措施
為了防止注塑模具早期失效,有效的延長模具的使用壽命,注塑模具加工廠家主要從以下幾方面采取相應的預防措施。
一、模具材料
由于冷作模具承受單位擠壓力較大,所以應選擇強度高、韌性好、耐磨性好的高性能模具材料;由于凸模的工作條件比凹模更易受偏心力的作用,所以,凸模材料的耐磨性應該選得比凹模材料更高些。
二、熱處理
模具熱處理包括:冷作模具胚料鍛造后的及時回火以細化晶粒,粗加工后的回火以消除應力,電火花、線切割后的去應力低溫回火。經驗表明,直徑≤80mm的模具,宜采用棒料直接機加工,無需再鍛造,因為鍛造不當反而會造成過燒、粗晶、偏析等缺陷。
淬火冷卻速度過快和游溫過低,模具容易產生淬火裂紋。如果回火溫度太低,而且不夠充分,將無法消除淬火過程中的殘余應力,使模具的韌性降低,容易發生早期斷裂。
三、模具設計
冷作模具的結構必須有足夠的強度、剛度、可靠性和良好的的導向性,但模具的結構形式不合理將會直接影響模具的使用壽命。模具工作部分應設計為足夠大的圓角半徑,避免尖角過渡產生應力集中,韌帶的寬度應根據金屬流動情況合理設計,以較大限度地減小摩擦力,一般在1.5-3.5之間。
四、模具加工
在摸具切削加工過程中,應采取以下措施;提高表面粗糙度,磨削形成的微裂紋痕跡,過渡部分要平滑,不能有機加工刀痕及微小缺陷,防止使用過程中出現應力集中導致裂紋產生。
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