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注塑模具是怎樣制造出來的？有些客戶初次定制注塑模具，深感無處著手，今天模具注塑加工廠就為大家來解答，希望幫大家對注塑模具制造過程有所了解。
注塑模具的制造過程與其他機械產品一樣，都是由原材料經過一系列加工后，再經過裝配而成，注塑模具制造過程主要包括：技術資料的準備、原材料的準備、零部件加工、裝配調試等幾個步驟。
1、技術資料的準備，要生產一套注塑模具，要做很多技術準備工作，如：圖樣、工藝技術文件、材料及工時定額、模具成本等非常細致的準備工作。
2、原材料的準備，注塑模具所需要的原材料種類較多，規格型號不一。要根據注塑模具的實際需求，準備好各種毛坯還有各種關鍵的零件，如導柱、導套、頂桿、推板、墊板等，這都需要全部準備好。
3、零部件加工，零部件加工是注塑模具最為關鍵但耗時較多的工序，它的精度直接導致注塑模具的好壞。主要包括：機械加工、特種加工，如：電火花、電鑄、數控銑等。表面精加工，表面精加工是塑件外觀的重要指標之一，主要有：研磨拋光、擠壓研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、噴丸拋光等等，特殊情況下也采用手工研磨拋光。熱處理，由于注塑模具要生產數量上萬至數十萬個塑件，在工作中要求耐磨耐壓，所以要按規范進行熱處理。
4、裝配調試，當各個零部件加工完成后而進行裝配組裝，調節運動部件的滑動松緊程度，按圖樣要求進行裝配，裝配完成后要進行裝機試用，看生產出的注塑制品是否符合質量要求，合格后這套磨具就算制造完成了。
以上就是注塑模具加工廠家給大家帶來的注塑模具的制造流程，希望可以幫助到您。
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